Трубопроводная арматура – конструктивные элементы трубопровода, предназначенные для изменения проходного сечения трубы с целью управления потоком транспортируемой среды. Классификацию и определения технических устройств устанавливает ГОСТ 24856-2014.
Описание
Приспособления изготавливают на низкое (до 2,5 МПа), среднее (от 2,5 до 10 МПа), высокое – (более 10 МПа) номинальное давление.
Классификация
Исходя из функционального назначения устройства разделяют по следующим видам:
- запорные;
- распределительно-смесительные;
- регулирующие;
- предохранительные;
- обратные;
- разделительные (фазоразделительные);
- отключающие;
- комбинированные (многофункциональные).
В зависимости от особенностей конструкции и способа перемещения запирающего элемента приспособления выпускают следующих типов:
- задвижка;
- клапан;
- кран;
- дисковый затвор.
Кроме того существуют разновидности арматуры:
- По области применения: общепромышленная, специальная, для опасных веществ, санитарно-техническая, судовая, вакуумная, контрольная, криогенная, другие.
- По конструкции: литая, литоштампованная, литосварная, штампосварная, разъемная, неразъемная, бронированная, неполнопроходная, полнопроходная, трехходовая, угловая, другая.
- По присоединению к трубопроводу: бесфланцевая, фланцевая, межфланцевая, приварная, муфтовая, штуцерная, цапковая.
- По типу уплотнений: бессальниковая, сальниковая, мембранная, сильфонная.
- По виду действия: непрямого, прямого, нормально-открытая (закрытая).
Технические характеристики
Основные параметры, характеризующие изделия:
- диаметр;
- давление;
- температура стенок корпуса;
- гидравлическое сопротивление;
- ход;
- угол поворота;
- степень герметичности;
- строительная длина, высота.
В наименовании арматуры обязательно должны указываться:
- вид;
- тип;
- конструктивная разновидность;
- номинальные значения диаметра и давления.
Надежность арматуры
При работе на трубопроводе устройства подвергаются вибрациям, воздействию давления, повышенных и пониженных температур, агрессивных сред. Поэтому к ним предъявляют требования по надежности - способности сохранять во времени заданные технические параметры.
Она определяется долговечностью, безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью. Показатели, характеризующие надежность:
- полный и средний срок службы;
- полный и средний ресурс;
- вероятность безотказной работы;
- средняя наработка до отказа;
- средний срок хранения;
- время и трудоемкость восстановления.